1 将回收的畜禽粪便直接进入发酵区。经过发酵、二次陈化堆放,消除畜禽粪便的臭味。此阶段可加入发酵菌种,将其中的粗纤维进行分解,以便粉碎后的粒度要求符合造粒生产的粒度要求。
2 将完成二次陈化堆放过程的发酵物料粉碎,进入混合搅拌系统,在混合搅拌前,根据配方,将N、P、K和其他一些微量元素均加入混合搅拌系统,开始搅拌。
3 将混合后的物料输送入造粒系统,成粒经烘干机后进入冷却系统,将物料将至常温后开始筛分,符合要求的粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装,不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到造粒系统,继续造粒。
4 成品自动称重包装。
三、羊粪发酵工艺:
1 发酵设备
1 .1 槽式好氧发酵:这是目前处理羊粪最有效的方法,也适合羊粪有机肥商品化生产,有利于标准化生产。它利用生物学特性结合机械化技术,利用自然微生物或接种微生物将羊粪腐熟并将有机物转化为有机质、二氧化碳与水,这种方法发酵时间短,一般15天左右就能使羊粪发酵腐熟,而且易实现工厂化规模生产,不受天气季节影响,对环境造成的污染小,有利于羊粪有机肥的商品化生产。根据设备不同,发酵槽的宽度一般为3-20m,深度一般为0.8-1.5m,长度在50~100 m,可据实际情况设计。
1.2 条垛式堆肥是将原料混合物堆成长条形的堆或条垛,通过人工或机械的定期翻堆配合自然通风来维持堆体中的有氧状态,在好氧条件下进行发酵分解。垛的断面可以是梯形、不规则四边形或三角形。条垛式堆肥发酵是将物料铺开成行,在露天或棚架下堆放,每排物料宽2-3 m,高1-1.5m左右,长度根据实际情况而定,物料堆下面可装置通气管道,也可不装通气设施。条垛式堆肥处理羊粪的特点是可将物料放置在离农田较近的地方,可以不要专用的厂房,但处理时间比较长。如果采用露天的方式,受天气季节影响比较大。
1.3 密闭式高温发酵畜禽粪便有机肥设备可以将高达80%含水量的粪便,经过传送带传输到发酵粪桶,经过高温、有氧发酵,直接处理至30%左右的安全贮藏水分,整个过程都在发酵桶内完成,无臭气污染,从而减少干燥过程中对环境的污染达到环保的标准。
2.发酵过程中注意事项
2.1 原料粒径:羊粪和辅助原料粒径需在10mm以下,否则需做粉碎处理;
2.2 适宜的物料水分:堆肥微生物最适发酵湿度为50~60%,极限湿度为60~65%,因此物料水分调到55~60%左右最佳。而水分达到65%以上时,则有较高几率出现死槽不发酵情况。
3 .羊粪与辅料的控制:根据当地农业情况,可采用稻草、玉米杆、花生茎等有机物作为辅料。可以根据发酵水分的要求调节羊粪与辅料的配比。(一般为3:1),堆肥辅料可选用碳氮比在20~80:1的原料。所以农村常见的干稻草、玉米杆、落叶、大豆茎、花生茎等有机物经粉碎后均可作为堆肥发酵的辅料。
4. 发酵周期:羊粪、辅料和接种物料进槽混合后,翻堆,记为发酵周期开始时间,一般经过3~4天升温期(冬季5~7天),进入高温发酵阶段。以温度为标准,当堆体温度超过60-70℃时保持24小时以上,就可以翻堆,翻堆次数随着季节不同而不同。夏季发酵周期一般为15 天,冬季发酵周期为25天。
若入槽10 天后,发现发酵槽内温度还没有超过40℃,则可判定为死槽,发酵启动失败。此时须测量槽内水分,若水分超过60%,则需添加辅料和接种物料;若水分低于60%,则考虑是否接种物料量添加不够。
序号 | 设备名称 | 技术要求 | 数量(台) |
1 | 液压槽式翻堆机 | 1、主机整体骨架采用加厚方管连接焊制; 2、翻堆主动力采用摆线针减速机; 3、含换槽车(换槽车使用加厚方管焊制); 4、端部加装死角翻堆装置; | 1台 |
2 | 铲车料仓(含搅拌装置) | 1、标准外形尺寸1.5米*3米、板厚4mm; 2、出料端配置送料输送机; 3、配置下料快慢的闸门装置: 1、加装搅拌打散装置,防止堵料。 | 1台 |
3 | 立式粉碎机 | 1、刀片为40洛材质锻打而成; 2、内部十组连接盘为四星型转子盘连接; 3、出料口装配防尘装置; | 1台 |
4 | 粉状筛分机 | 1、筛分机进料口部分加防冲击网; 2、筛网交接部位打加紧包箍; 3、筛网采用耐磨材质,耐腐蚀。 4、筛网加装拍打装置、防止堵塞筛孔。 | 1台 |
5 | 粉机包装机 | 1、采用基恩士传感器精确计量; 2、精确分析快、中、慢三档下料; 3、缝包机头采用河北友田牌机头; 4、采用深圳高科仪表,可包装20kg-50kg不等规格。 | 1台 |
6 | 铲车料仓(含搅拌装置) | 1、标准外形尺寸1.5米*3米、板厚4mm; 2、出料端配置送料输送机; 3、配置下料快慢的闸门装置: 2、加装搅拌打散装置,防止堵料。 | 1台 |
7 | 双轴搅拌机 | 1、外部整体机架加厚槽钢全方位固定; 2、搅拌机螺旋采用8毫米厚高锰耐磨板; 3、顶端加防尘密封,加装方形进料口; 4、轴承端位采用橡胶防尘密封; | 1台 |
8 | 造粒机 | 1、外筒采用10mm后螺旋焊接筒壁; 2、内搅齿采用高猛耐磨材质; 3、搅齿端部采用合金刀头; 4、搅齿刀头装置采用10.8级高强材质,更换简单; 5、采用ZD30中兴减速机调整转速,保证造粒效果; | 1台 |
9 | 双级抛圆机 | 1.使圆柱状颗粒一次滚动成球,成球率高、强度好、外形美观: 2.成球率高达90%左右,成球回料率低 | 1台 |
10 | 烘干机 | 1、钢板厚度为10毫米,扬料板厚度为6毫米; 2、前后封头板均为6毫米厚钢板制作; 3、滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件; 4、引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质(叶轮与主轴之间采用锥 度连接); | 1台 |
11 | 烘干机 | 1. 钢板厚度为10毫米,扬料板厚度为6毫米; 2. 前后封头板均为6毫米厚钢板制作; 3. 滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件; 4. 引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质(叶轮与主轴之间采用锥 度连接); | 1台 |
12 | 冷却机 | 1、钢板厚度为10毫米,扬料板厚度为6毫米; 2、前后封头板均为6毫米厚钢板制作; 3、滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件; 4、引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质 | 1台 |
13 | 颗粒筛分机 | 1.筛分机进料口部分加防冲击网; 2.筛网交接部位打加紧包箍; 3.筛网采用耐磨材质,耐腐蚀。 | 1台 |
14 | 包膜机 | 1.钢板厚度为10毫米; 2.滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件; | 1台 |
15 | 回料粉碎机 | 1.机体采用8mm的钢板 2.内部采用特种耐磨链条 3.出料细度在0.7mm | 1 |
16 | 颗粒包装机 | 1. 采用基恩士传感器精确计量; 2. 精确分析快、中、慢三档下料; 3. 缝包机头采用河北友田牌机头; 4. 采用深圳高科仪表,可包装20kg-50kg不等规格。 | 1台 |
17 | 控制系统 | 1. 大于15千瓦采用减压起动 | 1套 |
18 | 输送机 | 1、皮带机机身槽钢为100毫米; 2、托锟为重型加厚托辊; 3、皮带为花纹5层布; 4、传动为齿轮同步传动; | 10条 |
19 | 旋风除尘器 | 1. 2台烘干机各一台; 2. 先过旋风除尘器,在过水幕除尘环保过关; | 2台 |
20 | 水幕除尘器 | 1.先过旋风除尘器,在过水幕除尘环保过关; 2.经过水幕除尘排放的尾气不会夹带粉尘; | 1套 |
21 | 迷宫除尘室 | 1. 供方提供图纸需方自建 | 3座 |
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