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年产1-3万吨有机肥设备的详细工艺
发布时间：2017-6-23 0:00:00
来源：http://www.yifsb167.com/news/3881856.html
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一正讯：一正机械厂是一家专业的有机肥设备，整条有机肥生产线的设备厂家，从事有机肥设备的生产已经有数十年的生产经验，在有机肥行业来说是一家资深的设备厂家，为全国各地的有机肥行业做出着卓越的贡献，下边有程翔专家给大家详细的讲解一下有机肥设备的整个生产工艺，有机肥生产线的整条生产过程。
设计年生产粒状有机肥1-3万吨。生产线按5～15t/h生产能力设计，采用转盘造粒工艺。有机肥产品含水率为20%，畜禽粪便含水率平均按60-80%计，辅料含水率按30%计，堆肥过程干物质消耗率按8%计。辅料主要包括风化煤、油页岩、秸秆、食用菌废基料、锯末、药渣、污泥等。
一、畜牧养殖场产粪量估算
（1）、牛场成年牛日产粪35kg,育成牛21kg，犊牛三头按一头育成牛计算。平均存栏每头6吨∕每年计算。
（2）、羊场成年羊日产粪2.7kg，育成羊2.3kg，羔羊三只按一只育成羊计算。平均存栏每头0.7吨∕每年计算。
（3）、猪场成年猪日产粪7～11kg。按每天8kg计算，平均存栏每头2.4吨∕每年计算。
(4)、鸡场成年鸡日产粪0.15kg，平均存栏每千只4.5吨∕每年计算,
二、堆肥生产技术过程
目前利用畜禽粪堆腐生产有机肥多采用好氧堆肥-条槽式发酵技术，包括原料预处理、发酵、熟化等工序。即在自然通风条件下，为物料添加复合微生物发酵菌剂，平面条垛式地面堆置发酵。根据物料堆内部温度，机械控制适时翻堆，后熟阶段曝气发酵与干燥、筛分，生产出粉状生物有机肥；或根据市场需求造粒生产颗粒状有机肥(球形颗粒或圆柱状颗粒)。
对物料的发酵应在车间或大棚内进行，通过翻堆强制供给氧气，以利于好氧微生物发挥作用。物料堆一般掌握在高不大于1m、宽不大于3m即可。在堆肥初始阶段的1～3d，由于物料自身含氧基本可以满足微生物需要，好氧微生物首先分解易腐有机质，然后吸取其分解有机物的C、N营养成分，部分营养成分用于微生物自身繁殖，其余营养成分被分解为CO2和H2O，同时放出热量使堆体温度上升。当温度处于25～45℃时，中温微生物比较活跃；随着堆温不断升高，当温度处于45～65℃时,高温微生物如嗜热菌、放线菌等逐渐占据主导地位，中温微生物受到抑制甚至死亡，有机质进行更快速的分解，使堆温迅速上升到60～70℃或更高温度，这时除易腐有机质继续分解外，部分纤维素和木质素也逐渐被分解，腐殖质开始形成。实践证明，堆肥温度在60℃以上3d，就能杀死物料中的寄生虫卵、病原菌和杂草种子，达到对其无害化处理的目的；但同时堆肥温度不宜超过70℃，否则就会造成有益微生物菌的休眠甚或死亡。
有机质的降解主要是在上述描述的发酵阶段完成的，发酵时间的长短因物料和发酵条件的不同而不同，一般应在10～20d完成物料发酵。如果对发酵过程的各种参数能够进行有效控制，可以提高发酵的效率和产品质量。在此发酵基础上，随着堆肥温度的下降，中温微生物菌又开始活跃起来，堆肥进入二次发酵，这段时间可以称之为后陈化阶段。这有利于较难分解的有机物全部分解变成腐殖质、氨基酸等比较稳定的有机物质，使肥效大大提高。
三、堆肥生产工序
预前处理
以畜禽粪为主原料，因其含水率高，需添加一定比例含水率低的风化煤、油页岩、秸秆、食用菌废基料等作调理剂，再加入一定比例的菌种，混合调节至合适的含水率(45%～55%)和C/N比(15～30)，混合搅拌均匀，条垛式堆放发酵。
翻堆搅拌
进行翻动搅拌、曝气工作，使料堆发酵；温度升高至50～65℃后，能有效杀死原料中的病菌虫卵，并蒸发大量水分。
温度控制
每天定时检测发酵料堆内的温度、水分和堆体通透性情况。发酵过程中由于微生物的作用，料堆内有机质的含量、水分、温度、C/N比、pH值会发生变化，所以要定期检测和进行调节。
翻堆一般遵循“时到不等温，温到不等时”的原则，即前期发酵的低温阶段要定时翻堆；中期发酵高温阶段当温度达到65℃左右时，要及时翻堆，使堆温不至于超过70℃。
发酵后处理
物料经高温发酵后，基本实现无害化，已转化了大部分可溶性有机物，生化速度渐趋和缓，可以另外垛堆后熟，促进有机物稳定化，并节省发酵场地。二次堆肥垛堆至2m高，堆体宽度和长度按车间情况确定，时间在5～7d。定时可在垛堆底部鼓风通气，必要时用长木棒定期在堆体上扎孔透气即可。二次堆肥完成有机物完全降解工作，转变为稳定腐殖质。堆肥发酵腐熟情况，可以根据自检能力，从物理、化学、生化等几方面的指标评定。
四、产品特性和技术指标
外观褐色至黑褐色。
气味无味或具有酒香的发酵味，无臭味。
主要指标总养分(N+P2O5+K2O)≥4%,有机质≥30%，含水率≤20%，有效功能菌≥6000万个∕克。
有害生物数蛔虫卵杀灭率≥95%，大肠杆菌菌群数≤100个/g。
重金属有害重金属含量低于国家标准。
五、厂区规划及生产设施
遵循环境优化、有利生产、节约用地、便于管理、方便生活和适度美化的原则，在目标场地将储料场、发酵场、深加工生产车间和办公区集中规划。
1、储料场
按主辅原料配比确定，加之沉淀池，约建500m2；一般为轻钢夹芯彩板结构厂房。
2、发酵场
含水50%～60%的物料，大致3m3生产1吨成品肥。因为物料发酵不少于7d时间，为保障连续生产，发酵场至少应满足10d生产所需要的物料，发酵场需要容纳1000m3的物料。发酵场净占地面积大致为1500m2左右。发酵棚一般采用水泥砼柱,钢结构屋架，阳光板屋顶，滴水高度为4m。发酵棚的具体长度按地形设计。物料发酵场地用水泥硬化，雨季不蓄水，排水不冲刷物料。有动力供电和自来水供水条件，道路畅通，适合翻堆机行走作业。
3、加工车间生产线设备占地面积约1000m2，房屋高度为4m，安装粉碎、搅拌、筛分、造粒、烘干、计量、包装等设备。
4、成品仓库按储存量计为500t，面积约600m2。
5、其他工程包括办公设施、供排水、动力、生活设施等，根据需要和投资酌定。
六、生产设备
包括混合搅拌机1台，翻抛机1台(1000m3/h)，筛选机1台，自动包装机1台，造粒机1台(1～2t/h)，粉碎机1台，叉车1台。
七、环境保护方案
利用畜禽粪便生产有机肥是一个污染源由分散而集中的过程，如果环境保护处理不好，会造成局部环境的恶化。这类项目污染主要有两方面，①是原材料自身的臭味；②是雨季降水渗透对周边土壤和水源的污染。
1、除臭方案
储料场和发酵场可用微生物除臭剂，用喷雾器直接喷洒在物料表面除臭。微生物脱臭过程中起作用的主要有硝化细菌、亚硝酸菌、反硝化细菌、硫细菌等，只要臭气量不超出微生物的分解能力，就可以在较长的时间内维持良好的除臭效果；或者将腐熟物料底垫及覆盖在原料和未发酵物料上下，也可起到减轻或消除臭味的作用。
2、水土保护方案
用畜禽粪便堆腐有机肥容易产生水土污染，主要因素是粪便自身的含水和雨季降水渗漏。为防止水土污染，①是夯实地面,使粪便自身含水不渗漏进土地；②是在储料场物料四周设置水泥拦水槽，并设置沉淀池。③是及时按比例添加含水量小的吸水辅料，减少污水排出量。
有机肥行业可以促进资源循环利用，促进土地的循环发展，增加农作物的质量问题，提高农产品品质。
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