实用型有机肥生产线贴近生活

　　实用型有机肥生产线贴近生活，实现了纯有机肥料和生产的集成创新，达到了国内领先水平，广泛应用于畜禽、酿造、制糖、造纸、城市污泥等行业的有机废弃物的无害化处理。

　　一、有机肥生产线设备发酵工艺流程

　　有机肥生产线工艺主要是将含水量低于60%的有机固体废弃物与辅料(植物秸杆等)、微生物发酵菌剂等混合均匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范围内，经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球有机肥，或进一步干燥生产粉状有机。

　　二、有机肥生产线设备造粒工艺流程

　　有机肥造粒的生产工艺，主要是将发酵腐熟的含水量约为30-35%的有机废弃物筛选、筛选后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾(总养分仿量低于15%)可生产有机肥。

　　三、有机肥生产线设备特点

　　1.原料适应性及其广泛

　　适用于发酵后的畜禽烘便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒槽、秸杆、草炭等含水分30%左右的粗纤维有机废弃物的直接造粒，可生产圆球型颗粒的纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。

　　2.成球率和生物菌成活率高

　　新工艺可使成球率达90-95%以上，低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90%上。

　　3.工艺流程短，运行成本低

　　该工艺所用有机肥料不需烘干、粉碎等前期处理，工艺流程短，运行费用低(若采用圆盘或转鼓等传统造粒工艺，需对发酵后水分含量30%左右的有机原料烘干至13%以下，粉碎至80目以上，且有机物料的加入量不能大于30%)。

　　四、生态环境效益

　　增加有机肥的施用量，可有效地解决畜禽养殖等行业有机废弃物对环境造成的污染，减少化肥对地下水的硝酸盐含量，降低面源污染引起的地表水体的富营养化，有利于提高农产品安全质量，防治投入污染，生态环境效益极其显著。

　　五、有机肥生产线社会效益分析

　　如何充分利用有机废弃物的资源，是我国建立资源节约型社会、推进循环经济和发展有机农业的重要问题。我国是化肥消费大国，生产化肥要消耗大量的煤、电、天燃气等不可再生资源，本项目开发的利用固体有机废弃物生产圆球型颗粒有机肥料，达到节约不可再生资源和保护环境的目的，社会效益巨大，符合我国节能减排的产业政策。